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氟碳冲孔铝单板的喷涂工艺流程

发布时间:2020-10-14 13:40人气:

很多的大型公共建筑物的外幕墙装修中我们经常能见到氟碳冲孔铝单板的身影。这些都是得益于本身铝板的防腐性强,再通过高温烤漆,在表面喷涂上一层耐腐性更高的油漆,其对太阳光紫外线的抵抗能力的能力较强,另外正面还可贴一层可撕掉的保护膜。使其具有超强的耐腐蚀和抗紫外线性能,可保持二三十年不褪色,而这些性能有很大一部分来自冲孔铝单板表面的氟碳涂层。下面来对冲孔氟碳铝单板的这种氟碳涂层进行介绍:

 

氟碳喷涂工艺流程为:
前处理流程:铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗
喷涂流程:喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检
多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷),喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。
1.前处理的目的:在冲孔铝单板进行喷涂前,工件表面要经过去油去污及化学处理,以产生铬化膜,增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力,有利于延长漆膜的使用年限。
2.底漆涂层:作为封闭底材的底漆涂层,其作用在于提高涂层抗渗透能力,增强对底材的保护,稳定金属表面层,加强面漆与金属表面的附着力,可以保证面漆涂层的颜色均匀性,漆层厚度一般为5-10微米。
3.面漆涂层:面漆涂层是喷涂层关键的一层 ,在于提供铝材所需要的装饰颜色,使铝材外观达到设计要求,并且保护金属表面不受外界环境大气,酸雨,污染的侵蚀,防止紫外线穿透。大大增强抗老化能力,面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层,漆层厚度一般为23-30微米。
4.罩光漆涂层:罩光漆涂层也称清漆涂层, 主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力,保护面漆涂层,增加面漆色彩的金属光泽,外观更加颜色鲜明,光彩夺目,涂层厚度一般为5-10微米。
三喷涂层总厚度一般为40-60微米,特殊需要的可以加厚。
5.固化处理:三喷涂层一般需要二次固化,铝材进入固化炉处理,固化温度一般在180℃-250℃之间,固化时间为15-25分钟,不同氟碳涂料生产厂家 ,都会根据自己的涂料,提供最佳的温度和时间。氯碳喷涂厂(锔油厂)也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化。
6.质量检验:质量检验应按AAMA-605.02.90标准。严格的质量检查才能保证高质量喷涂产品。

  氟碳铝单板本身的命名就是按照涂层的工艺来的,由此可见氟碳涂层的重要性。这个涂层不仅可以帮助铝合金材料提升防腐蚀性能,还能提升成品的美感。在加工的整个流程中,涂层工艺是最重要的步骤,因此必须得到重视。

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